સમાચાર

ઇન્ડક્ટર કોઇલનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઉપકરણોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. "ઉચ્ચ આવર્તનને નકારી કાઢો અને ઓછી આવર્તન પસાર કરો" એ ઇન્ડક્ટર કોઇલની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા છે. જ્યારે ઉચ્ચ-આવર્તન સંકેતો ઇન્ડક્ટર કોઇલમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તેઓ વધુ પ્રતિકારનો સામનો કરશે અને તેમાંથી પસાર થવું મુશ્કેલ છે, જ્યારે ઓછી-આવર્તન સિગ્નલો ઇન્ડક્ટર કોઇલમાંથી પસાર થાય છે. તે જે પ્રતિકાર રજૂ કરે છે તે નાનો છે. ડીસી વર્તમાનમાં ઇન્ડક્ટર કોઇલનો પ્રતિકાર લગભગ શૂન્ય છે, પરંતુ તે AC પ્રવાહ પર નોંધપાત્ર અવરોધક અસર ધરાવે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઇન્ડક્ટર કોઇલની આસપાસના વાયરો ચોક્કસ પ્રતિકાર ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે આ પ્રતિકાર ખૂબ જ નાનો હોય છે અને તેને અવગણી શકાય છે. પરંતુ જ્યારે કેટલાક સર્કિટમાંથી વહેતો પ્રવાહ ખૂબ મોટો હોય છે, ત્યારે કોઇલના નાના પ્રતિકારને અવગણી શકાય નહીં, કારણ કે મોટો પ્રવાહ કોઇલ પર પાવર વાપરે છે, જેના કારણે કોઇલ ગરમ થાય છે અથવા બળી જાય છે, તેથી ક્યારેક તેને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. કોઇલ ટકી શકે તેવી વિદ્યુત શક્તિ. તે જોઈ શકાય છે કે પ્લાસ્ટિક કોઇલ ફ્રેમ ઇલેક્ટ્રિકલ જાળવણી ઉત્પાદનોના મુખ્ય ભાગોમાંનું એક છે.

વિવિધ સામગ્રીના હાડપિંજરના કોઇલના ઉપયોગમાં શું તફાવત છે?
કોઇલ બોબીન માટે વપરાતી સામગ્રીએ નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:
● કોઇલના મહત્તમ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે
● ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન કાર્ય
●પ્રક્રિયા અને ફોર્મમાં સરળ

કોઇલ બોબીન બનાવવા માટે મોડિફાઇડ PBT એ સારી પસંદગી છે.

કોઇલ બોબીન માટે ખાસ સંશોધિત PBTની વિશેષતાઓ:

1. ઉચ્ચ-ગ્રેડ જ્યોત-રિટાડન્ટ સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, સામગ્રીની પસંદગીના સંદર્ભમાં, તેમના ફાયર-પ્રૂફ ગુણધર્મો પર વિશેષ ધ્યાન આપો. ઉચ્ચ-ગ્રેડ ફાયર-પ્રૂફ સામગ્રી પસંદ કરવાનું ઉત્પાદન સલામતી સ્તરોને સુધારવા અને આગને રોકવા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. ખાસ કરીને કોઇલ બોબીન સામગ્રીના સંદર્ભમાં, જ્યારે બોબીનની આસપાસ કોઇલનો પ્રવાહ ખૂબ મોટો હોય છે, તે ઘણીવાર કોઇલને ગરમ કરવા અથવા બળી જવાનું કારણ બને છે. જે સામગ્રી જ્યોત રેટાડન્ટ સ્તરને પૂર્ણ કરતી નથી તેમાં અનિવાર્યપણે ચોક્કસ સલામતી જોખમો હશે. કોઇલ બોબીન્સ માટે ખાસ સંશોધિત PBT 0.38mmV0 સ્તર સુધી પહોંચવાથી સુરક્ષિત ઉપયોગ માટે કોઇલ બોબીનની સલામતીની ખાતરી થાય છે.

2. ઉચ્ચ CTI સંબંધિત લિકેજ ટ્રેકિંગ ઇન્ડેક્સ: ઉચ્ચતમ વોલ્ટેજ મૂલ્ય કે જેના પર સામગ્રીની સપાટી 50 ટીપાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ (0.1% એમોનિયમ ક્લોરાઇડ જલીય દ્રાવણ) ને લીકેજ ટ્રેસ કર્યા વિના ટકી શકે છે. પોલિમર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં વિશિષ્ટ વિદ્યુત નુકસાનની ઘટના હોય છે, એટલે કે, પોલિમર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની સપાટી ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રેકિંગ ડિગ્રેડેશનમાંથી પસાર થાય છે, અને ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રેકિંગ નુકસાન તરફ દોરી શકે છે. કોઇલ બોબિન્સ જેવા કેટલાક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોમાં વપરાતા ઉત્પાદનો અંગે, તેઓ CTI મૂલ્ય માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે. કોઇલ બોબીન માટે ખાસ સંશોધિત PBT માત્ર ઉત્કૃષ્ટ ફ્લેમ રિટાર્ડન્સી જ નથી, પણ ઉત્તમ ટ્રેકિંગ ઇન્ડેક્સ પણ ધરાવે છે, જે 250V સુધી પહોંચી શકે છે અને ઉત્તમ સુરક્ષા પ્રદર્શન ધરાવે છે.

3. ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો સામગ્રીની પસંદગીમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો પર વિશેષ ધ્યાન આપતા નથી. જો કે, કેટલાક વિશિષ્ટ ભાગો માટે, જો યાંત્રિક ગુણધર્મો અપૂરતા હોય, તો ભાગો ક્રેક થઈ જશે અથવા બરડ થઈ જશે, તેથી ગ્રાહકોને તેનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે. ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો માટે, ઉત્પાદનના યાંત્રિક કાર્યને સુધારવા માટે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

4. ઉચ્ચ પ્રવાહીતા સામગ્રી માટે, સારી પ્રવાહીતાનો અર્થ સરળ પ્રક્રિયા અને મોલ્ડિંગ, નીચું પ્રોસેસિંગ તાપમાન, નીચું ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દબાણ અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ. ખાસ કરીને રિલે, કેપેસિટર શેલ્સ અને કોઇલ બોબિન્સ જેવા ઉત્પાદનો માટે "બહુવિધ છિદ્રો સાથેનો એક ઘાટ" માટે, પ્રવાહીતાના અભાવે ભાગોને અસંતુષ્ટ અથવા ખામીયુક્ત થવાથી રોકવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સારી પ્રવાહીતા સાથે સામગ્રી પસંદ કરવી વધુ ફાયદાકારક છે. ખામી ઉત્કૃષ્ટ પ્રવાહીતા અને ઉત્કૃષ્ટ પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો સાથે, કોઇલ બોબિન્સ માટે ખાસ સંશોધિત PBT.

જો તમને રસ હોય, તો કૃપા કરીને મુલાકાત લોwww.tclmdcoils.comઅને વધુ વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો.